ООО "КТЛ МАРИН"

является производителем полимерного материала «Состав двухкомпонентный ЭПО», который применяется для установки механизмов/устройств в качестве фундаментных подкладок
Подкладка отливаемая из полимерных материалов
Продукция
Состав двухкомпонентный ЭПО
Состав двухкомпонентный ЭПО - российский, специальный, химзатвердевающий, двухкомпонентный, полимерный состав, используемый для отливки фундаментных подкладок машин и устройств, требующих точной и прочной установки на металлических и бетонных фундаментах. Благодаря современной формуле имеет отличные механические и технологические свойства, которые обеспечивают этому продукту широкую сферу применения, в судостроительной, энергетической, нефтяной и газовой отраслях. Состав двухкомпонентный ЭПО, изготавливается из сырья произведенного на территории РФ, имеет признание Российского морского регистра судоходства. Скачать карточку продукта Состав двухкомпонентный ЭПО
Технология
Подготовительные работы
Процесс монтажа любого объекта заключается в его установке на фундаменте и соответствующей центровке при помощи регулирующих (отжимных) болтов или клиньев. Объект необходимо установить выше на 0,001 - 0,002 высоты подкладок, с целью учёта усадки пластмассы во время её отверждения и деформаций, вызванных весом объекта и затяжкой фундаментных болтов. После надлежащей установки объекта на фундаменте, высверливаются в фундаментной плите отверстия для крепёжных болтов.

Опорные поверхности двигателя и фундамента не требуют специальной обработки, они должны быть очищены от механических загрязнений и смазки. На несущих поверхностях допускается присутствие тонкого слоя краски хорошего качества.
Формирование
В местах, где должны находиться подкладки, изготавливаются формы из пенополиуретановой или пенополиэтиленовой пенки. Внутренние размеры формы должны соответствовать размерам подкладок, указанным в документации по установке объекта. Передняя стенка формы изготавливается из стальной жести, которая крепится к фундаменту. Затем уплотняется щель между жестью и фундаментом. Практически литник изготавливается на всей длине подкладки.

Заливные формы должны быть изготовлены с литником шириной 15 – 30 мм, позволяющим их наполнение жидкой пластмассой. У литника форма должна быть немного выше подкладки, с целью образования излишка объёма пластмассы необходимого для полного заполнения формы (надливка). Практически литник изготавливается на всей длине L подкладки.

Для упрощения процедуры последующего демонтажа, соприкасающиеся с пластмассой поверхности, перед закрытием формы передней стенкой, покрываются антиадгезионным средством (аэрозоль).

В отверстия для фундаментных болтов вставляются, с небольшим натягом, трубки из мягкой резины или пенки, или же фундаментные болты, на которые легко докручиваются гайки. Поверхность болта, соприкасающаяся с пластмассой, также покрывается антиадгезионным средством (густая смазка).
Отливка подкладок
Состав ЭПО является двухкомпонентным химзатвердевающим полимером. Поставляется вместе с отвердителем комплектно весом 6,4кг. Оба компонента необходимо тщательно смешать. Смешивание происходит в течение нескольких минут вручную, при помощи дрели оснащённой специальной мешалкой. С начала смешивания остаётся около 20 минут до момента, когда образуется композиция в виде геля. Температура смешиваемых компонентов должна быть в пределах 15 – 25ºС, а температура окружающей среды подкладок минимум 10ºС.

Формы надо заливать медленно и непрерывно до момента полного заполнения формы и надливки. Надливка создаёт соответствующее гидростатическое давление и обеспечивает запас пластмассы для всей подкладки. Это гарантирует хороший стык отлитой подкладки с несущей поверхностью основания механизма.

Время отверждения подкладки зависит от температуры окружающей среды и составляет:

  • 72 часа при температуре 10 °C
  • 48 часов при температуре 15 °C
  • 24 часа при температуре 20 °C
Призонные болты
В фундаментных болтовых соединениях некоторых объектов часто применяется определённое количество призонных болтов, задача которых заключается в определении взаимного положения соединяемых элементов. Призонность болтов традиционным способом, заключающийся в шлифовании стержней болтов и развёртке отверстий, является трудоёмкой, дорогой и затруднительной. Такую же задачу выполняют призонные болты в полимере. Призонность болтов в полимере заключается в том, что надо вложить болты с соответствующим зазором в отверстия фундаментной плиты и основания корпуса устанавливаемого объекта с последующим заполнением заливочной формы полимером до уровня верхней поверхности основания объекта, тем самым полимер заполняет пространство вокруг болта. После отверждения полимера получается болтовое соединение, соответствующее всем требованиям, относящимся к соединению с призонным болтом.
Заключительные работы
После отвердения подкладок, надо удалить наружные элементы форм и сошлифовать острые края подкладок. Затем выкручиваются отжимные болты (или удаляются установочные клинья), после чего подтягивают гайки фундаментных болтов, а также проверяется установка объекта.

Так изготовленные подкладки обеспечивают точную и прочную установку объекта, на долгий период эксплуатации.
Применение
Пластмассы для фундаментных подкладок были разработаны с целью применения в судостроении, именно там первоначально они нашли широкое практическое применение. В настоящее время наиболее часто они используются при установке двигателей и редукторов главного привода, монтаже дейдвудных труб гребных валов, рулевых втулок, а также различных видов вспомогательных устройств в машинных отделениях, палубных механизмов, подшипников кранов и т.д.

Помимо судостроения, благодаря многим преимуществам, сейчас они применяются и при установке многих различных механизмов/устройств эксплуатируемых на суше.

За 20-ти летний практический опыт персонала ООО «КТЛ МАРИН» был осуществлен успешный монтаж более сотни механизмов/устройств.